在激光焊环节，大族激光早已为动力电池厂家针对性地获取了还包括电芯封口(外侧焊接，覆以焊接)封栓、硬相连，电池模组焊、防护阀焊、防护车顶焊、节流阀焊、集流体焊、极柱焊、封栓焊、模组和电芯和隔绝膜清除、电芯打标、极耳切割成等电池涉及部件的生产制程系统化构建解决方案。 由于客户产品无法确保一致性，而焊对焦点方位和焊方位拒绝较为低，一般必须安装测距仪证实焊高度，影像定位证实焊方位。大族激光总监王俊回应，激光焊作为电池模组和pack环节一项十分最重要的工艺环节，对电池的一致性、稳定性和安全性有相当大的影响，动力电池激光焊部位多，工艺可玩性大，对焊工艺拒绝更高。
通过高效仪器的激光焊可以大大提高汽车动力电池安全性、可靠性和使用寿命。 值得一提的是，目前大族激光位列世界激光企业前三位，国内激光设备占有率第一位。
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